A leeső fóliapárologtatók beszivárgásának elemzése
Okok és a páramentesítő optimalizálása az oldószergőz-átvitelhez
A leeső fólia elpárologtatókat széles körben használják a növényi anyagok oldószeres extrakciós és koncentrálási folyamataiban, amelyek egyenletes hőcserét, rövid anyagmelegítési időt és kiváló alkalmazkodóképességet biztosítanak a -hőérzékeny nyersanyagokhoz. A gőzelszívás azonban gyakori működési probléma. Az oldószergőz finom anyagcseppeket visz be a kondenzációs rendszerbe, ami anyagveszteséget, csökkent termékhozamot és az újrahasznosított oldószer szennyeződését okozza, ami negatívan befolyásolja a másodlagos újrahasznosítás minőségét.
Sok gyártó egyszerűen a túlzott vákuumnak tulajdonítja a beszivárgást, és vakon csökkenti a vákuumparamétereket, ami anyagkokszosodást és alacsonyabb koncentrációs hatékonyságot eredményez. Valójában a gőz elszívását elsősorban a szabályozatlan gázáramlási sebesség és a nem megfelelő gáz{1}}folyadék elválasztási teljesítmény okozza.
A túl nagy vákuum felgyorsítja az oldószergőz felfelé irányuló sebességét, és az anyagfolyadék felületét finom cseppekre nyírja, amelyek a gőzárammal együtt felfelé vándorolnak. Ezenkívül a hosszú távú{1}}működés a páramentesítő hálók eltömődését eredményezi kolloidok, viaszok és szerves szennyeződések miatt, ami jelentősen csökkenti a cseppelfogás hatékonyságát. A szabványos gyári-páramentesítők egyszerű szerkezettel és kompakt méretekkel rendelkeznek, így összeegyeztethetetlenek a nagy-viszkozitású és nagy{5}}kolloid növényi kivonatok koncentrálási körülményeivel.
Az optimális megoldás a szisztematikus páramentesítő optimalizálás, nem pedig a paramétercsökkentés. Először is, a vákuum mértékét és a betáplálási sebességet az anyag viszkozitásának megfelelően kell beállítani, hogy szabályozzuk a gőz felemelkedési sebességét és csökkentsük a cseppek képződését a forrásnál.
Másodszor, a páramentesítő hálókat rendszeresen szét kell szerelni és meg kell tisztítani az eltömődések kiküszöbölése és a gáz{0}}folyadék leválasztási teljesítmény helyreállítása érdekében. Azon gyártósorokon, amelyeknél komoly problémák merülnek fel, nagy hatékonyságú hajtogatott-lemezes páramentesítők telepíthetők a gáz-folyadék érintkezési felületének bővítésére és a finom cseppek elfogási kapacitásának növelésére.
A páramentesítő optimalizálása hatékonyan megoldja az oldószergőz átjutásának problémáját, minimalizálja az anyagveszteséget, javítja a késztermék hozamát, és biztosítja az újrahasznosított oldószer tisztaságát, így kettős javítást ér el a termelés hatékonyságában és a termékminőségben a koncentrálási folyamatban.
Ha frissíteni kívánja a hullófólia elpárologtató konfigurációját, és optimalizálni kívánja a gáz-folyadékleválasztási teljesítményt, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben vagy a WhatsApp-on, hogy személyre szabott ipari fejlesztési megoldásokat szerezzünk be.